1. corte vaporización.
Durante el proceso de corte láser gasificación, la temperatura de la superficie del material se levanta a la temperatura de punto de ebullición tan rápida que es suficiente para evitar que se derritan causados por conducción de calor, por lo que parte del material se vaporiza en vapor y algunos de los material se utiliza como material de expulsión desde el fondo de la raja. La secuencia de golpes de distancia. Láser de muy alta energía se requiere en este caso.
Para evitar que el vapor del material de condensación en la pared de la ranura, el espesor del material no debe exceder el diámetro del rayo láser. Este proceso es por lo tanto sólo adecuado para aplicaciones donde es necesario para evitar la exclusión de material fundido. Este proceso es utilizado en el pequeño ámbito de utilización de aleaciones de hierro.
Este proceso no puede utilizarse para materiales como madera y algunas cerámicas, que no se derrite y por lo tanto son menos propensos a recondensen el vapor del material. Además, estos materiales normalmente requieren cortes gruesos. En el corte de la gasificación del láser, el enfoque óptimo de la viga depende de la calidad material del grueso y de la viga. Energía del laser y calor de vaporización tienen sólo un cierto efecto sobre la posición de enfoque óptimo. En el caso de un espesor de la chapa constante, la velocidad de corte máxima es inversamente proporcional a la temperatura de vaporización del material. La densidad de energía láser necesaria es mayor que 108 W/cm2 y depende del material, profundidad de corte y la viga posición de enfoque. En el caso de un espesor de la chapa constante, asumiendo que suficiente energía del laser, la velocidad de corte máxima está limitada por la velocidad del jet del gas.
2. derretir el corte.
En láser derrite corte y la pieza de trabajo se funde parcialmente el material fundido se expulsa por medio de una corriente de gas. Puesto que la transferencia de material se produce sólo en su estado líquido, este proceso se llama corte de fusión por láser.
El rayo láser se empareja con un gas inerte corte de alta pureza para causar el material fundido dejar la raja, y el gas sí mismo no está implicado en el corte. Fusión por láser corte puede resultar en mayores velocidades de corte de corte de gasificación. La energía requerida para la gasificación es generalmente mayor que la energía necesaria para fundir el material. Láser corte del derretimiento, el rayo láser sólo es parcialmente absorbido. La velocidad de corte máxima aumenta a medida que el aumento de potencia del láser y casi inversamente proporcional como el espesor de la hoja aumenta y el material de aumento de la temperatura de fusión disminuye. En el caso de una potencia de láser constante, el factor limitante es la presión de aire en el corte y la conductividad térmica del material. Fusión por láser corte proporciona un corte oxidativo para el metal de material y del titanio de hierro. La densidad de energía láser que produce fusión pero menos de gasificación entre 104 W/cm2 y 105 W/cm2 para materiales de acero.
3. fusión corte láser llama oxidativo.
Fusión y corte generalmente utiliza un gas inerte. Si se sustituye por oxígeno u otros gases reactivos, el material se enciende bajo la irradiación de un rayo láser y una fuerte reacción química con el oxígeno genera otra fuente de calor para calentar más el material, llaman fusión oxidativo de corte. .
Debido a este efecto, para los aceros estructurales del mismo espesor, la tasa de corte que se puede obtener por este método es mayor que la del corte de derretimiento. Por otro lado, este método puede tener una peor calidad de corte que corte del derretimiento. De hecho produce hendiduras mayor, significativa rugosidad, mayor calor afectada zona y peor calidad. Corte de llama de láser no es bueno mecanizado de modelos de precisión y esquinas filosas (existe el peligro de quemar las esquinas agudas). Láseres de pulso modo pueden utilizarse para limitar efectos térmicos, y la potencia del láser determina la velocidad de corte. En el caso de una potencia de láser constante, el factor limitante es el suministro de oxígeno y la conductividad térmica del material.
4. corte de fractura control.
Para los materiales frágiles que se dañan fácilmente por calor, corte de alta velocidad, controlado por láser de la calefacción se llama corte fractura controlada. El contenido principal de este proceso de corte es que el rayo láser calienta el área pequeña del material frágil, causando un gradiente térmico grande y severa deformación mecánica en el área, dando por resultado la formación de grietas en el material. Mientras se mantiene un gradiente de calentamiento equilibrado, el rayo láser puede dirigir el crack en cualquier dirección deseada.
