En la actualidad, hay tres baterías principales de energía para automóviles, a saber, batería de litio cuadrada, batería de litio cilíndrica y batería de litio de paquete blando.
La más utilizada es la batería cuadrada, y también es el tipo de batería con mássoldadura por láserpartes. La cuota de mercado y la demanda de soldadura por láser de los otros dos tipos de baterías son relativamente mucho menores.
Los principales problemas de la soldadura son la resistencia insuficiente, el sellado insuficiente y la formación deficiente, que conducen a estos problemas. Su carácter común se debe a la selección incorrecta del proceso de soldadura. Además, existen dificultades de soldadura provocadas por la estructura de las piezas a soldar y los requisitos de la soldadura.
Echemos un vistazo a las dificultades y soluciones desoldadura láser de batería de litio de carcasa de aluminio cuadradajunto con el editor HGLASER.
Hay muchas piezas de soldadura por láser de batería de litio cuadrada, que están hechas principalmente de aleación de aluminio, algunas piezas están hechas de cobre rojo, níquel y otros materiales, y muy pocas piezas están hechas de acero inoxidable como la carcasa de la batería.
Entre estos materiales, el proceso de soldadura por láser de níquel y acero inoxidable es relativamente simple y más maduro, pero aún existen muchas dificultades en la soldadura por láser de aleación de aluminio y cobre rojo. Además de la influencia de las características del material, el estado de la unión soldada también tendrá una gran influencia en el efecto de soldadura.
Dificultades de soldadura y soluciones en los tipos y estados de materiales a soldar
1. Tipo de material a soldar
Cuando se utilizan aleaciones de aluminio y cobre rojo como materiales para soldar, las razones principales del efecto deficiente de la soldadura láser convencional son las siguientes:
1) Ambos pertenecen a materiales de alta reflexión para láser de fibra, y la tasa de absorción del láser de fibra no es alta, lo que resulta en una estabilidad deficiente del proceso de soldadura;
2) Ambos tienen buena conductividad térmica, formación de soldadura difícil y poros fáciles de producir;
Al mismo tiempo, hay algunas diferencias entre los dos materiales. En términos relativos, la tasa de absorción de la aleación de aluminio para láser de fibra es más alta que la del cobre rojo y la conductividad térmica del cobre rojo es mejor que la de la aleación de aluminio. Por lo tanto, las soluciones a las dificultades de la soldadura láser son las mismas y existen algunas diferencias:
aleación de aluminio
1. Se usa un punto de enfoque relativamente pequeño (0.1mm ~ 0.3mm) para soldar;
2. La velocidad de soldadura no debe ser demasiado baja y debe controlarse por encima de 60 mm / S;
3. Se adopta la soldadura híbrida láser semiconductor de fibra óptica;
4. Se adopta la soldadura oscilante.
cobre rojo
1. Use un punto de enfoque pequeño (0.02 mm ~ 0,2 mm) para soldar;
2. La velocidad de soldadura debe ser rápida y se recomienda que sea superior a 100 mm / S;
3. Se adopta la soldadura oscilante.
2. Estado de los materiales a soldar
El estado de los materiales a soldar en este documento se refiere a la limpieza de la superficie y al grado de pretratamiento de los materiales, lo que conducirá a una soldadura de mala calidad. Resultados y soluciones específicas:
Hay impurezas en la superficie del material;
Hay poros en la soldadura, la estanqueidad no es suficiente y la resistencia no es suficiente;
La soldadura tiene un punto de ruptura y el producto se desecha.
Solución:
Las impurezas tales como manchas de aceite y manchas de agua se eliminarán antes de soldar los materiales a soldar.
El óxido en la superficie de la aleación de aluminio no se limpia.
Dificultades:
Hay muchos poros en la soldadura, la estanqueidad no es suficiente y la resistencia no es suficiente;
La formación es inestable y el rendimiento se reduce.
Solución:
Los materiales a soldar deben tratarse con una película de óxido antes de soldarse y luego soldarse lo antes posible.
3, procesamiento áspero de materiales para soldar
Dificultades:
Formación desigual y mala apariencia;
Es propenso a fugas de soldadura y no tiene propiedades de sellado.
Solución:
Los materiales se mecanizarán y nivelarán sin deformarse.
Cuando la batería cuadrada se combina y se suelda, la columna polar o pieza de conexión está contaminada y es gruesa. Cuando se suelda la pieza de conexión, los contaminantes se descomponen, lo cual es fácil de formar puntos de explosión de soldadura y causar agujeros; La batería con polo delgado y partes estructurales de plástico o cerámica debajo es fácil de soldar. Cuando el poste es pequeño, es fácil soldarlo a la pérdida por combustión de plástico y formar un punto de explosión. No utilice piezas de conexión multicapa. Hay poros entre capas y no es fácil soldar firmemente.
El procedimiento más importante en el proceso de soldadura de la batería cuadrada es el empaque de la cubierta de la carcasa, que se divide en la soldadura de la cubierta superior y la cubierta inferior según las diferentes posiciones. Debido al pequeño volumen de baterías producidas por algunos fabricantes de baterías, se adopta el proceso de "embutición profunda" para fabricar la carcasa de la batería, que solo necesita soldar la cubierta superior. Por lo tanto, al seleccionar un equipo de soldadura por láser, es necesario seleccionar el proceso de soldadura y el equipo de soldadura apropiados de acuerdo con los diferentes requisitos de soldadura.HGLASERspeciality proporciona soluciones generales para la soldadura por láser y puede personalizar el equipo de soldadura por láser de acuerdo con los requisitos para realizar la producción semiautomática y automática.
