La industria del automóvil se está desarrollando rápidamente en la actualidad, y la escala de aplicación de varios productos mecánicos y electrónicos está aumentando considerablemente. Pero estos dispositivos requieren cierto mantenimiento antes del montaje y después de un período de funcionamiento, incluida la limpieza de algunos materiales o componentes. Los procesos de limpieza tradicionales, como la limpieza por fricción mecánica, la limpieza por corrosión química, la limpieza por impacto fuerte, la limpieza por ultrasonidos de alta frecuencia, etc., consumen mucho tiempo, no pueden automatizarse y, a menudo, tienen efectos nocivos para el medio ambiente. Al mismo tiempo, no existe un método fiable para medir la eficacia de la limpieza. En comparación, la limpieza con láser tiene las ventajas de no contaminar, no usar consumibles, bajo costo, alta eficiencia, no tener contacto, no tener estrés, no dañar, buena capacidad de control, limpieza de precisión de áreas opcionales y la capacidad de limpiar áreas peligrosas que son difíciles. alcanzar. Se considera la forma más confiable y efectiva de resolver problemas de limpieza en el futuro.
Mecanismo de acción
La limpieza con láser es el uso de un ancho de pulso estrecho y un láser de alta densidad de potencia para actuar sobre la superficie del objeto que se va a limpiar. Bajo la acción combinada de los mecanismos de vibración de luz rápida, vaporización, descomposición y pelado de plasma, la suciedad se separa del sustrato para lograr la limpieza de la superficie. En la actualidad, existen tres métodos típicos de limpieza por láser: limpieza por ablación por láser, limpieza por láser asistida por película líquida y limpieza por ondas de choque por láser. Entre los tres métodos anteriores, el método de limpieza por ablación con láser tiene condiciones operativas simples y es el más utilizado. Elegir el tipo de láser apropiado y adoptar parámetros de proceso optimizados puede eliminar varios recubrimientos, pinturas, partículas o suciedad. Aunque los otros dos métodos también tienen sus propias ventajas, sus aplicaciones aún se encuentran en etapa de investigación y no han sido ampliamente promovidas.
El molde de neumáticos es una herramienta importante utilizada en el proceso de producción de neumáticos (proceso de vulcanización). Hay algunos patrones de la banda de rodadura (correspondientes al patrón de la banda de rodadura del neumático) en el molde del neumático. El uso a largo plazo producirá muchos depósitos, como sulfuro, compuesto inorgánico, aceite de silicona, negro de carbón, etc. Por lo tanto, es necesaria una limpieza regular para garantizar la limpieza de su superficie.
Sin embargo, debido a los patrones irregulares y complejos del molde, el método de limpieza general no está en su lugar y algunas partes pueden formar esquinas muertas contaminadas, lo que afecta la calidad del neumático.
En la actualidad, los principales métodos utilizados para la limpieza de moldes de neumáticos incluyen la limpieza mecánica, la limpieza química, la limpieza con hielo seco, la limpieza ultrasónica y la limpieza con láser. En la última década, la limpieza con láser se desarrolló rápidamente y reemplazó gradualmente a otros métodos de limpieza en muchos campos. Entonces, ¿cuáles son las ventajas de la tecnología de limpieza láser?
Eficiente
Después de que la radiación láser llegue a la superficie del molde, será absorbida por el sedimento en la superficie del molde. Bajo la acción de la energía de alta temperatura, el sedimento se vaporiza instantáneamente y se evapora de la superficie del objeto, lo que requiere muy poco tiempo. Los métodos de limpieza tradicionales, como la limpieza ultrasónica, requieren precalentamiento, enfriamiento y otros procesos antes de la limpieza, lo que requiere mucho tiempo. Para una empresa de producción de llantas con una producción diaria de miles, la tecnología de limpieza láser es claramente la más eficiente.
Confiable
El rayo láser puede llegar a áreas que son difíciles de quitar para limpiar, lo que resulta en una mayor limpieza. Además, la limpieza con láser es sin contacto y no se añaden disolventes ni sustancias durante el proceso de limpieza. Por lo tanto, bajo parámetros de proceso apropiados (parámetros ópticos del láser), no causará daño al molde. En comparación con la limpieza mecánica tradicional, la limpieza química y otros métodos, es más confiable.
Proteccion Ambiental
La limpieza con láser utiliza haces de luz de alta energía sin el uso de solventes orgánicos, lo que la hace libre de contaminación y ruido, e inofensiva para la salud humana y el medio ambiente. En un entorno donde se han implementado diversas leyes y regulaciones ambientales y la fabricación ambiental se está normalizando gradualmente, la tecnología de limpieza láser es sin duda la más adecuada.
Con el desarrollo continuo y la madurez de la tecnología y los equipos de soporte relacionados, habrá cada vez más industrias que apliquen la tecnología de limpieza láser en el futuro.
Acerca de HGTECH: HGTECH es pionera y líder en aplicaciones industriales láser en China, y el proveedor autorizado de soluciones globales de procesamiento láser. Hemos organizado de manera integral líneas de producción de máquinas inteligentes láser, medición y automatización, y construcción de fábricas inteligentes para brindar soluciones generales para la fabricación inteligente.
