Solución de fabricación inteligente con láser electrolizador alcalino

A medida que la demanda mundial de hidrógeno verde sigue aumentando, los electrolizadores alcalinos se han convertido en equipos centrales para la producción de hidrógeno a gran-escala. HGTECH ha lanzado una solución de fabricación inteligente con láser dedicada para electrolizadores alcalinos, que integra procesamiento láser de alta-precisión, control inteligente y tecnología de producción automatizada.

Esta solución cubre componentes clave como polos de celdas electrolíticas, placas bipolares, componentes de malla y estructuras colectoras. Reemplaza los métodos tradicionales de estampado, soldadura y procesamiento mecánico con tecnología láser estable, eficiente y de alta-precisión, lo que ayuda a los fabricantes de equipos de energía de hidrógeno a mejorar la eficiencia de la producción, mejorar la consistencia del producto, extender la vida útil y reducir los costos generales de fabricación.

Adecuada para producción en masa y líneas de producción personalizadas, la solución admite actualizaciones flexibles y se puede conectar sin problemas con sistemas MES para lograr trazabilidad de datos, monitoreo inteligente y escenarios de producción no tripulados.

Ventajas:

1. Eficiencia

Placas de electrodos: 6 minutos por pieza, con una capacidad de producción anual de 1000 Nm³/h.

2. Seguridad

El taller opera con procesos no tripulados, con menos o igual a 12 inspectores de seguridad en servicio.

3. Inteligencia

Proporciona soluciones llave en mano que incluyen diseño-de primer nivel, planificación e implementación de fábricas, logística inteligente y equipos de fábrica digitales avanzados con seguimiento de cordones de soldadura.

4. Automatización:

Detección automática en línea de dimensiones, planitud y estanqueidad para mejorar el rendimiento del producto; El cabezal de soldadura está equipado con un sistema de control de calidad que activa una alerta inmediata en caso de anomalías.

5. Compatibilidad:

Compatible con la producción flexible de placas de electrodos de 1 a 2,5 metros de diámetro; Los accesorios permiten compatibilidad con múltiples-productos y cambios rápidos.

Principales áreas de aplicación:

• Soldadura y conformado de placas bipolares La soldadura láser de componentes de placas bipolares, el sellado de soldaduras y el procesamiento de canales de flujo garantizan la estanqueidad y la conductividad eléctrica.
• Procesamiento de mallas de electrodos y conjuntos de mallasCorte y soldadura de alta-precisión de mallas de electrodos, grupos de mallas y estructuras de soporte para garantizar una distribución uniforme de la corriente.
• Fabricación de placas colectoras y placas terminales Corte por láser, tratamiento de superficies y soldadura estructural de placas colectoras y placas terminales para mejorar la resistencia estructural y la conductividad.
• Componentes de tuberías y carcasas de celdas electrolíticasSoldadura de precisión de carcasas, boquillas y piezas de conexión para garantizar el sellado general y la resistencia a la corrosión de los electrolizadores.
• Producción integrada de módulos de electrolizadorSoluciones integradas de procesamiento láser para apilamiento de celdas individuales, ensamblaje de módulos y moldeado general.
• Línea de producción en masa de la industria de equipos de hidrógeno ecológico. Se aplica en bases de producción de hidrógeno a gran-escala, plantas de equipos de energía de hidrógeno y parques industriales de equipos de nueva energía.

¿Qué materiales de las piezas del electrolizador alcalino puede procesar esta solución láser?

Se utiliza principalmente para materiales a base de níquel-, acero inoxidable, aleaciones de titanio y metales revestidos comúnmente utilizados en electrolizadores, cubriendo placas bipolares, mallas de electrodos, colectores y piezas estructurales.

¿Puede la soldadura láser garantizar la estanqueidad de las células electrolíticas?

Sí. El láser tiene una fuente de calor concentrada y una fusión profunda, que puede formar soldaduras densas y continuas. Cumple plenamente con los requisitos de presión y sellado de los electrolizadores alcalinos.

¿El procesamiento láser provocará deformación térmica en placas bipolares delgadas?

No. Con un escaneo de alta-velocidad y un control preciso de la energía, la zona afectada por el calor-es extremadamente pequeña, lo que controla eficazmente la deformación y garantiza la planitud de las piezas.

¿Se puede conectar esta solución a nuestra línea de producción automatizada existente?

Sí. El sistema reserva interfaces de comunicación estándar y admite la unión a tope con robots, líneas de montaje y sistemas MES para realizar una producción totalmente inteligente.

¿Cuánto tiempo suele tardar la entrega y la puesta en servicio?

Las soluciones estándar se pueden entregar y poner en funcionamiento en un plazo de 20 a 35 días laborables. Las líneas de producción personalizadas tardan entre 35 y 60 días, según la configuración real.

¿Ofrecen{0}}instalación en el sitio y capacitación para operadores?

Sí. Proporcionamos instalación completa en el sitio, puesta en servicio y capacitación sistemática para que su equipo pueda operar y mantener el equipo de forma independiente.

¿Cuál es la vida útil de los componentes principales del láser?

La fuente láser normalmente puede funcionar de manera estable durante más de 100.000 horas, con una larga vida útil y alta estabilidad en condiciones de uso y mantenimiento normales.

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