En los últimos años, el papel que desempeñan las máquinas de corte por láser en el desarrollo de la industria de la chapa metálica se ha vuelto cada vez más prominente. Durante el proceso de corte, hay seis funciones prácticas. Con estas funciones prácticas, la eficiencia de procesamiento y el rendimiento de corte de la máquina de corte por láser se pueden mejorar en gran medida.
01. Salto
Leapfrogging es una forma económica para las máquinas de corte por láser. Como se muestra en la figura siguiente, al cortar el orificio 2 después del orificio de corte 1, el cabezal de corte debe moverse del punto A al punto B. En consecuencia, el cabezal de corte debe apagarse durante el movimiento. El proceso de movimiento del punto A al punto B, la máquina funciona sin láser, lo que se llama leapfrog.
Todo el proceso de eso para la máquina de corte por láser temprana se muestra en la siguiente figura. El cabezal de corte tiene que completar tres acciones: ascendente (a una altura suficientemente segura), traslación (llegando por encima del punto B) y descendente.
La trayectoria del movimiento de inactividad de la cabeza de corte es como un arco dibujado por una rana saltando.
En el proceso de desarrollo de la máquina de corte por láser, el salto puede considerarse como un avance tecnológico excepcional. El salto solo ocupa el tiempo de traslación del punto A al punto B, y ahorra el tiempo de ascenso y descenso. La rana saltó y cogió la comida; el salto de rana de la máquina de corte por láser "atrapado" de alta eficiencia. Si la máquina de corte por láser no tiene la función leapfrog, me temo que no entrará en el mercado.
02. Enfoque automático
Al cortar diferentes materiales, se requiere que el foco del rayo láser caiga en diferentes posiciones en la sección transversal de la pieza de trabajo. Por lo tanto, es necesario ajustar la posición del enfoque (enfoque). Las primeras máquinas de corte por láser generalmente usaban enfoque manual. Mientras que ahora, las máquinas de muchos fabricantes han logrado el enfoque automático.
Algunas personas pueden decir que sólo tenemos que cambiar la altura de la cabeza de corte. Sin embargo, cuando se eleva el cabezal de corte, la posición de enfoque será mayor, y cuando se baje el cabezal de corte, la posición de enfoque será menor. No es tan simple.
De hecho, durante el proceso de corte, la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo (altura de la boquilla) es de aproximadamente 0.5 ~ 1.5mm, lo que puede considerarse como un valor fijo, es decir, la altura de la boquilla no cambia, por lo que el enfoque no se puede ajustar subiendo y bajando el cabezal de corte (de lo contrario, no puede completar el proceso de corte).
La distancia focal de la lente de enfoque es inmutable, por lo que no podemos esperar ajustar el enfoque cambiando la distancia focal. Si cambiamos la posición de la lente de enfoque, podemos cambiar la posición de enfoque: la lente de enfoque baja, el enfoque baja, y la lente de enfoque sube, el enfoque sube. ——Esta es, de hecho, una forma de enfocarse. Un motor se utiliza para impulsar la lente de enfoque para moverse hacia arriba y hacia abajo para lograr el enfoque automático.
Otro método de enfoque automático es: antes de que el haz entre en el espejo de enfoque, se establece un espejo de curvatura variable (o espejo ajustable), y el ángulo de divergencia del haz reflejado se cambia cambiando la curvatura del espejo, cambiando así la posición de enfoque. Como se muestra a continuación.
Con la función de enfoque automático, la eficiencia de procesamiento de la máquina de corte por láser se puede mejorar significativamente: el tiempo de perforación de las placas gruesas se reduce en gran medida; al procesar piezas de trabajo de diferentes materiales y diferentes espesores, la máquina puede ajustar automáticamente rápidamente el enfoque a la posición más adecuada.
03. Búsqueda automática de bordes
Cuando la hoja se coloca en el banco de trabajo, si está sesgada, puede causar desperdicio durante el corte. Si se puede detectar el ángulo de inclinación y el origen de la hoja, el proceso de corte se puede ajustar para adaptarse al ángulo y la posición de la hoja para evitar desperdicios. La función automática de búsqueda de bordes surgió.
Después de activar la función de búsqueda automática de bordes, el cabezal de corte comienza desde el punto P y mide automáticamente 3 puntos en los dos bordes verticales de la hoja: P1, P2, P3, y calcula automáticamente el ángulo de inclinación A de la hoja y el origen.
Con la ayuda de la función automática de búsqueda de bordes, ahorra tiempo de ajustar la pieza de trabajo antes, no es fácil ajustar (mover) las piezas de trabajo que pesan cientos de kilogramos en la mesa de corte, lo que mejora la eficiencia de la máquina.
Una máquina de corte por láser de alta potencia con tecnología avanzada y funciones potentes es un sistema complejo que integra luz, máquina y electricidad. La sutileza a menudo oculta el misterio. Exploremos juntos el misterio.
La perforación centralizada, también conocida como preperforación, es una tecnología de procesamiento, no una función de la máquina en sí. Al cortar por láser placas más gruesas, cada proceso de corte de contorno tiene que pasar por dos etapas: 1. perforación y 2. cortante.
La tecnología de procesamiento convencional (perforación punto A→ contorno de corte 1→ perforación de punto B→ contorno de corte 2→......), la llamada perforación centralizada, consiste en llevar a cabo todos los procesos de perforación en toda la placa de antemano, y luego realizar el proceso de corte nuevamente.
Tecnología de procesamiento de perforación concentrada (perforación completa de todos los contornos→retorn al punto de partida→cortando todos los contornos). En comparación con la tecnología de procesamiento convencional, la longitud total de la pista de atletismo de la máquina se incrementa durante la perforación concentrada. Entonces, ¿por qué tenemos que utilizar la perforación concentrada?
La perforación centralizada puede evitar la sobrequema. Durante el proceso de perforación de la placa gruesa, la acumulación de calor se forma alrededor del punto de perforación. Si se corta inmediatamente, se producirá una sobrecalmación. El proceso de perforación centralizado se adopta para completar todas las perforaciones y volver al punto de partida para el corte. Dado que hay tiempo suficiente para disipar el calor, se evita la sobrecalma.
Durante el proceso de corte por láser, el material de la hoja es apoyado por la barra de soporte dentada. Si la parte cortada no es lo suficientemente pequeña, no puede caer del espacio de la barra de soporte; si no es lo suficientemente grande, no puede ser apoyado por la barra de soporte; puede perder el equilibrio y deformar. El cabezal de corte que se mueve a alta velocidad puede colisionar con él, y el cabezal de corte puede dañarse a la luz del apagado.
Este fenómeno se puede evitar utilizando el proceso de corte del sitio del puente (microconexión). Al programar los gráficos para el corte por láser, el contorno cerrado se rompe intencionalmente en varios lugares, de modo que después de que se complete el corte, las piezas se adhieren a los materiales circundantes sin caer. Estos lugares rotos son los puentes. También conocido como punto de interrupción, o micro-conexión (este nombre se deriva de la traducción contundente de MicroJoint). La distancia de la rotura, aproximadamente 0.2 ~ 1mm, es inversamente proporcional al grosor de la hoja. Basado en diferentes ángulos, hay estos nombres diferentes: basado en el contorno, se desconecta, por lo que se llama un punto de interrupción; basado en la pieza, se adhiere al material base, por lo que se llama puente o microconexión.
El sitio del puente conecta las piezas con los materiales circundantes. El software de programación maduro puede agregar automáticamente el número adecuado de posiciones de puente de acuerdo con la longitud del contorno. También puede distinguir los contornos interiores y exteriores, y decidir si agregar puentes, de modo que los contornos internos (residuos) que no salen de los puentes caerán, y los contornos exteriores (partes) de los puentes se pegarán junto con el material base y no caerán, evitando así el trabajo de clasificación.
06. Corte de co-borde
Si los contornos de las partes adyacentes son líneas rectas y los ángulos son los mismos, se pueden combinar en una línea recta y cortar una vez. Este es el corte de borde común. Obviamente, el corte de co-borde reduce la longitud de corte y puede mejorar significativamente la eficiencia del procesamiento.
El corte de co-borde no requiere que la forma de la pieza sea rectangular. Como se muestra a continuación.
