Línea de montaje totalmente automatizada de tapas de celdas de batería

La fabricación de paquetes de baterías de iones de litio-es un proceso altamente preciso y controlado que desempeña un papel fundamental a la hora de ofrecer soluciones energéticas confiables y de alto-rendimiento.

La línea de ensamblaje totalmente automatizada de tapas de celdas de batería cilíndrica de HGTECH incluye ensamblaje, prueba y empaquetado automáticos, con comunicación MES-en tiempo real. En comparación con los procesos tradicionales, reduce la mano de obra 10 veces y mejora la calidad en un 30%.

Esta etapa final del proceso de fabricación de baterías de iones de litio-integra celdas individuales en módulos de batería completamente funcionales, completos con sistemas de gestión y seguridad.

Estos paquetes de baterías son componentes críticos en vehículos eléctricos (EV), sistemas de almacenamiento de energía y diversos dispositivos electrónicos portátiles.

Etapas clave en la fabricación de paquetes de baterías de iones de litio-

1. Clasificación y agrupación de celdas de batería

Selección: elija celdas con características coincidentes, como resistencia interna, voltaje y capacidad.

Agrupación: cree grupos uniformes para garantizar un rendimiento y una longevidad equilibrados de la batería.

Pruebas: realice pruebas de capacidad, caída de voltaje y ciclos de carga/descarga para validar la integridad de la celda.

2. Montaje de celdas y soldadura por puntos

Colocación de accesorios: Organice las celdas con precisión en los accesorios designados.

Soldadura por puntos: utilice máquinas soldadoras de baterías automáticas para conectar celdas y componentes para lograr una conductividad óptima.

Inspección de Calidad: Verificar la resistencia de la soldadura y detectar posibles fallas o irregularidades en la soldadura.

3. Conjunto del módulo de batería

Conecte módulos: combine celdas en configuraciones en serie o en paralelo para cumplir con las especificaciones de voltaje y capacidad.

Integración BMS: instale un sistema de gestión de batería (BMS) adecuado para monitorear parámetros como temperatura, voltaje y flujo de corriente.

4. Pruebas y control de calidad del paquete de baterías

Pruebas funcionales: valide la eficiencia, la seguridad y el rendimiento del módulo frente a puntos de referencia industriales.

Prueba de fugas: Asegure un sellado adecuado sin fugas de fluido o gas.

Inspección visual: identifique deformidades físicas, problemas de alineación o defectos estructurales.

Aplicación típica + características del producto

• Alto rendimiento: 20.000 unidades por turno, con una tasa de rendimiento del 99,5%.
• Producción flexible para productos con diámetros de hasta 46 mm, ofreciendo una gran compatibilidad.
• Tecnología de remachado por leva conjugada, completando el remachado en línea en 1 segundo.
• Tecnología de alimentación automática para resolver el problema clave de la industria del "atasco de material".

Etiqueta: Tapas de celdas de batería línea de montaje totalmente automatizada, fabricantes, proveedores, precio, en venta