Con el vigoroso desarrollo de la nueva industria energética, la demanda de baterías de litio ha aumentado considerablemente. La densidad de energía, el rendimiento de seguridad y los requisitos de automatización de la producción de las baterías de energía se mejoran gradualmente, y se presentan requisitos más altos para la precisión, seguridad y consistencia de los equipos de producción.
Como componente central de los vehículos de nueva energía, el proceso de fabricación de la batería de energía es complejo, y su tecnología de fabricación y los requisitos de equipo son muy altos.
Es un hecho indiscutible que el mercado mundial del automóvil se está transformando hacia la electrificación en su conjunto, y bajo esta tendencia de desarrollo, los equipos de baterías de litio sin duda se beneficiarán de manera integral.
Hay un amplio espacio de mercado paraequipo láser de litioen el mundo. Los expertos señalaron que el dividendo de la demanda de adquisición de equipos de litio generado por la nueva ronda de expansión de la batería de energía puede durar de 3 a 5 años. Esto significa que la demanda de equipos de baterías de litio continuará creciendo en los próximos 3-5 años, y las empresas de equipos marcarán el comienzo de oportunidades de crecimiento explosivo.
Con la continua expansión de la capacidad de producción de los fabricantes de baterías de energía, la reducción de los costos de producción se ha convertido en una consideración importante para los fabricantes de baterías de energía. Mejorar la eficiencia de la producción a través de la automatización de equipos se ha convertido en una opción inevitable.
Con el progreso continuo de la tecnología y los métodos de proceso, las características del láser como herramienta de fabricación flexible sin contacto serán más obvias. La fabricación láser está destinada a convertirse en una tecnología de fabricación avanzada con conveniencia, alta eficiencia, protección ambiental verde, conservación de energía y reducción del consumo, promover el progreso tecnológico y la transformación tecnológica del producto en el campo industrial de China y satisfacer las necesidades de desarrollo de la economía nacional, especialmente la industria manufacturera.
¿Cuántos métodos de soldadura hay para las baterías de litio?
Soldadura por onda: es esencialmente una combinación de soldadura ultrasónica y soldadura láser;
Soldadura ultrasónica: la ventaja de este esquema es que la soldadura es simple, pero necesita ocupar más espacio, y la eficiencia de agrupación de volúmenes del módulo será baja;
Soldadura láser: en la actualidad, este esquema es el más utilizado, pero la estructura es ligeramente diferente;
Soldadura láser de metal diferente: este método de soldadura tiene una alta eficiencia de grupo y una rápida velocidad de producción.
Ámbito de aplicación:
Apuntando a varios procesos de soldadura de la industria de baterías comúnmente utilizados en la industria de baterías, como 18650soldadura de baterías, soldadura por penetración de la tapa de la batería 18650, soldadura por penetración de la asa de la batería 18650, soldadura por batería de polímero, soldadura por penetración de la asa de la batería de polímero, soldadura de la batería cuadrada, soldadura de la batería de carcasa de aluminio, soldadura a tope de sellado de la placa de la cubierta de la batería cuadrada, soldadura por puntos de penetración de la placa de la cubierta de la batería cuadrada, soldadura por puntos de penetración de la batería, soldadura por penetración del conector del paquete de baterías, soldadura por batería, etc., el equipo de soldadura láser correspondiente especialmente desarrollado para la mayoría de la batería Fabricantes.
Aplicación de la soldadura láser en la industria de baterías de litio
La tecnología clave para el desarrollo futuro de los vehículos eléctricos es la seguridad, el costo y la capacidad de almacenamiento de energía de las baterías de litio. El proceso de fabricación de la batería de energía es complejo y requiere una alta seguridad; Una de las tecnologías clave en el proceso de fabricación es la tecnología de soldadura láser; El proceso de soldadura láser de la batería de potencia incluye soldadura de conexión suave de batería, soldadura de cubierta superior, soldadura de clavos de sello, soldadura de módulos y paquetes. La soldadura láser de batería de potencia tiene muchas partes y altos requisitos de confiabilidad y seguridad, lo que plantea requisitos más altos para los equipos de soldadura láser.
La soldadura de la válvula a prueba de explosiones de la batería adopta la soldadura por láser de pulso para realizar soldadura de sellado continuo a través de la superposición y cobertura de los puntos de soldadura, pero la eficiencia de soldadura es baja y el rendimiento de sellado es relativamente pobre. La soldadura láser continua puede realizar soldadura de alta velocidad y alta calidad, y se puede garantizar la estabilidad de la soldadura, la eficiencia de la soldadura y el rendimiento.
Con el progreso continuo de la tecnología y los métodos de proceso, las características del láser como herramienta de fabricación flexible sin contacto serán más obvias. La fabricación láser está destinada a convertirse en una tecnología de fabricación avanzada con conveniencia, alta eficiencia, protección ambiental verde, conservación de energía y reducción del consumo, promover el progreso tecnológico y la transformación tecnológica del producto en el campo industrial de China y satisfacer las necesidades de desarrollo de la economía nacional, especialmente la industria manufacturera.
Debido al costo de la soldadura láser en la producción de baterías de litio, más fabricantes de baterías de litio elegirán inicialmente la soldadura por láser. La soldadura láser se utilizará cada vez más ampliamente en la industria de las baterías de litio y formará una nueva tendencia de desarrollo.
