El procesamiento de corte por láser juega un papel importante en cualquier industria. Por ejemplo, los materiales metálicos como los tubos de acero inoxidable y las placas de acero inoxidable, que son los más utilizados en el mercado, y muchos accesorios de productos metálicos, el procesamiento de corte por láser de metal es indispensable. Ahora aprendamos sobre la tecnología de procesamiento común de corte por láser de tubos de acero inoxidable.
El corte por láser de tubos de acero inoxidable es diferente al corte por láser de placas de acero inoxidable. El procesamiento de la tubería de acero inoxidable consiste en usar un equipo de corte por láser 3D para reparar la tubería de acero inoxidable y luego usar un cabezal de corte por láser para el procesamiento, que puede lograr un corte en 3D sin ángulo muerto, extendiendo así varios procesos de procesamiento de tubería de acero inoxidable. Existen varias tecnologías de procesamiento de corte por láser para tubos de acero inoxidable. Los más comunes en el mercado son el taladrado, corte, biselado y ranurado. Debido a que se puede lograr un corte tridimensional, el procesamiento de la superficie de los tubos de acero inoxidable puede tomar muchas formas. Por este motivo, también nacieron los tubos estriados de acero inoxidable que se pueden decorar. Los tubos estriados procesados por corte láser son muy bonitos y muy decorativos.
Entonces, ¿cómo juzgar la calidad del corte por láser? Este documento resume los nueve criterios para la determinación.
1. Rugosidad
La sección de corte por láser formará líneas verticales. La profundidad de las líneas determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto menos profundas sean las líneas, más suave será la sección de corte. La rugosidad no solo afecta la apariencia de los bordes, sino que también afecta las características. En la mayoría de los casos, se requiere reducir la rugosidad tanto como sea posible, por lo que cuanto menos profundas sean las líneas, mayor será la calidad del corte.
2. Perpendicularidad
Es muy importante cómo hacer que el grosor de la chapa supere los 10 mm y la perpendicularidad del filo de corte. Cuando se aleja del foco, el rayo láser se vuelve divergente. Según la posición de enfoque, la dirección de corte es hacia arriba o hacia abajo se ensancha. El filo viola la línea vertical por varios milímetros. Cuanto más vertical es el borde, mayor es la calidad de corte.
3. Ancho de corte
En términos generales, el ancho de corte no afecta la calidad del corte. Solo cuando se forma una inducción particularmente fina dentro del componente, el ancho de corte tiene un impacto importante. Esto se debe a que el ancho de corte determina la inducción mínima. Cuando aumenta el grosor de la placa, también aumenta el ancho de corte. Por lo tanto, para garantizar una alta precisión igual, sin importar cuán grande sea el ancho de corte, la pieza de trabajo debe permanecer estable en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser.
4. Grano
Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparecerá en el corte debajo del rayo láser vertical, sino que se rociará en la parte posterior del rayo láser. El efecto es que las líneas curvas se forman en el filo y las líneas siguen de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, reduzca la velocidad de avance al final del proceso de corte, lo que puede eliminar en gran medida las líneas.
5. Rebabas
La composición de la rebaba es un factor muy importante para determinar la calidad del corte por láser. Debido a que la eliminación de las rebabas requiere trabajo adicional, la severidad y la cantidad de rebabas pueden determinar directamente la calidad del corte.
6. Acumulación de materiales
El cortador láser primero toca una capa de líquido aceitoso especial en la superficie de la pieza de trabajo antes de la fusión y perforación inicial. Durante el proceso de corte, debido a la gasificación y a que no se utilizan varios materiales, el cliente utiliza el viento para eliminar el bloqueo, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará una pila en la superficie.
7. Hoyos y corrosión
Las abolladuras y la corrosión afectan la superficie del filo y afectan la apariencia. Aparecen en errores de corte que normalmente deberían evitarse.
8. Zona afectada por el calor
En el corte por láser, se calienta a lo largo del área cercana. Juntos, la estructura del metal cambia. Por ejemplo, algunos metales se endurecen. El área afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde cambia la estructura interna.
9. Deformación
Suponga que el corte hace que la pieza se caliente bruscamente y se deforme. Esto es particularmente importante en el procesamiento fino, porque las piezas de inducción y conexión aquí generalmente solo necesitan unos pocos milímetros de ancho. El control de la potencia del láser y el uso de pulsos de láser cortos pueden reducir el calentamiento de los componentes y evitar la deformación.
Entonces, ¿cómo evitar estos resultados de corte no deseados?
Hay muchos factores que afectan el efecto de corte de acero inoxidable, tales como: potencia, distancia de corte, velocidad de corte y presión de aire, boquilla, equipo en sí, materiales, etc. Al cortar placas de acero inoxidable, hay escoria colgando. Si solo hay escoria colgando en la esquina, puede verificar si hay un problema con los parámetros. Si no hay problema, puede bajar el enfoque y aumentar la presión del aire. Si hay escoria dura colgando en cualquier parte del corte, también puede reducir el enfoque y aumentar la presión del aire. Aquí, debe prestar atención a que el ajuste no sea demasiado alto o demasiado bajo, de lo contrario, la sección se delaminará. También es necesario observar la pureza del gas de corte.
Al cortar placas de acero inoxidable o placas de acero al carbono o placas de aluminio con diferentes espesores, es necesario ver claramente los materiales y ajustar los parámetros apropiados para lograr el efecto de corte deseado, de lo contrario, se desperdiciará tiempo y materiales.
Los anteriores son los métodos y soluciones de juicio de calidad para el corte por láser de acero inoxidable.
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