En los últimos años, impulsada por la tecnología electrónica y la tecnología de comunicación móvil 5G, la tendencia de que los productos electrónicos globales se vuelvan más delgados y precisos es cada vez más obvia: la nueva industria de la energía también está avanzando.
Los productos electrónicos, los teléfonos inteligentes y las baterías de litio para computadoras portátiles que más preocupan son todas las baterías recargables nuevas. Bajo la demanda del consumidor de alta resistencia, alta seguridad y personalización de productos electrónicos, los principales fabricantes de baterías también compiten para producir nuevas baterías de litio recargables con mayor densidad de energía, diversas especificaciones y materiales.
La batería de litio también se usa ampliamente como fuente de alimentación principal en varios productos electrónicos debido a su gran resistencia y alto rendimiento de seguridad.
Con el profundo desarrollo de la industria electrónica 3C, se presentan mayores requisitos para la precisión y calidad del ensamblaje y la soldadura de las baterías de soporte. Es difícil para la tecnología de soldadura tradicional cumplir con los requisitos de soldadura de alto estándar de la batería de litio. Por el contrario, la tecnología de soldadura láser puede satisfacer la diversidad de tecnologías de procesamiento de terminales de batería de litio, como la soldadura de materiales diferentes (acero inoxidable, aleación de aluminio, cobre, níquel, etc.). Pista de soldadura irregular y excelente apariencia de soldadura. Soldaduras sólidas, puntos de soldadura más detallados y áreas de soldadura de posicionamiento más precisas. La soldadura láser no solo mejora la uniformidad de la soldadura del producto, sino que también suelda el anillo con firmeza, convirtiéndose en el mejor proceso de soldadura para baterías de litio.
Soldadura de terminal de polo de celda de batería de litio con FPC y barra colectora
El material de la lengüeta de la batería es muy delgado y el coeficiente de dificultad de soldadura es relativamente alto. Si los parámetros del proceso no se configuran correctamente, el accesorio no se presiona con fuerza o la operación es incorrecta, es fácil causar una soldadura y una penetración de soldadura defectuosas. Por esta razón, el método de soldadura de hélice de espejo se selecciona para producir una fusión de alta temperatura en la posición que se va a soldar al instante, logrando una soldadura sin contacto, un posicionamiento preciso y una producción eficiente de baterías de alta calidad.
Configuración de la máquina
El láser adopta un láser continuo monomodo IPG1500W con un diámetro de núcleo de 14 μ m. El galvanómetro se importa de Alemania y la velocidad de escaneo puede ser de hasta 7000 mm/s: colimación de 150 mm y la distancia focal del espejo de campo es de 170 mm.
La prueba de tracción después de la soldadura cumple con los requisitos del cliente. Durante el proceso de puesta en marcha, la dificultad encontrada es la soldadura de cobre rojo. El material de cobre tiene buena conductividad, pero para la soldadura, es un material altamente reflectante y la tasa de absorción del láser es muy baja, menos del 10 por ciento. Además, el material es extremadamente delgado y es fácil soldar a través del material debajo cuando el área de calentamiento es demasiado grande, el tiempo es demasiado largo o la densidad de potencia del láser no es suficiente, lo que aumenta considerablemente la dificultad de la soldadura. proceso.
En la etapa inicial, se usa el espejo de campo con una distancia focal de 254 mm, y la densidad de energía no es suficiente, por lo que es fácil tener una soldadura falsa y soldar; Después de reemplazar el espejo de campo con una distancia focal de 170 mm, se reduce la dificultad de depuración.
Se adopta el método de soldadura en espiral con láser de galvanómetro, la energía de soldadura es uniforme, la forma, la profundidad de penetración y la firmeza del punto de soldadura son buenas, la apariencia es suave y hermosa, y no hay deformación. El efecto de soldadura es como se muestra en la tabla. La pista de soldadura en espiral es uniforme, la línea no tiene soldaduras defectuosas, el papel de aluminio no está deformado y la parte posterior de la carcasa de la batería no tiene penetración de soldadura ni otros fenómenos indeseables. Es firme y confiable, y cumple con los requisitos del cliente.
En la aplicación de la soldadura de baterías de litio, el láser ha acumulado las siguientes ventajas en un gran número de aplicaciones prácticas:
No pasa corriente a través de la batería para evitar la ruptura interna y la soldadura sin contacto de la batería, para evitar la deformación de la pieza de trabajo debido a la presión y para evitar el calentamiento instantáneo del haz de cristal preciso, para evitar el daño térmico de la batería a la energía de soldadura, la uniformidad del tiempo y la forma y tamaño del punto de soldadura. La profundidad de soldadura es firme y consistente, la apariencia es suave y hermosa, el área afectada por el calor es pequeña, el equipo es pequeño y portátil, y puede realizar la automatización y cooperar con la operación de la línea de montaje.
Con el fin de hacer frente al rápido desarrollo de productos electrónicos. La demanda de baterías de bolsillo para portátiles está aumentando, y la máquina de soldadura láser de precisión es la mejor opción.
Acerca de HGTECH: HGTECH es pionera y líder en aplicaciones industriales de láser en China, y el proveedor autorizado de soluciones globales de procesamiento de láser. Hemos organizado de manera integral líneas de producción de máquinas inteligentes láser, medición y automatización, y construcción de fábricas inteligentes para brindar soluciones generales para la fabricación inteligente.
