La soldadura por láser de plástico con láseres de diodo complementa los métodos de soldadura tradicionales como la soldadura por ultrasonidos, vibración o placa caliente. Combina las ventajas de la soldadura sin contacto sin formar pelusa o fusión excesiva con la posibilidad de soldar con una trayectoria de fraguado medible.
Sistemas de soldadura de plástico: el método
Con la soldadura por transmisión de rayo láser, un componente transparente para láser y un componente absorbente de láser siempre se fusionan. Antes de soldarse, los compañeros de unión se colocan y luego se presionan juntos. En el proceso de fusión real, el rayo láser atraviesa el componente transparente sin calentarlo significativamente. Pero ahora, el componente absorbente toma la energía del láser para que se caliente en la superficie. Esta energía se transfiere por conducción de calor a la superficie del componente transparente en la soldadura de plástico transparente con láser. La energía absorbida plastifica el plástico que, con la conducción de presión y calor, conduce a una unión de los componentes. La presión de unión existente da como resultado una unión de sustancia a sustancia para ambas partes. La firmeza de la soldadura resultante está dentro del área típica de resistencia del material base.
Soldadura de polímeros: ventajas de los láseres de diodo
En comparación con los láseres de estado sólido convencionales, el láser de diodo tiene la ventaja debido a su espectro de longitud de onda y el" Top-Hat" perfil de acero sin pico de intensidad. De esta forma, se evitan picos de temperatura locales que podrían dañar a los socios unidos. Debido a la entrada de energía local del láser de diodo, el plástico se calienta muy rápida y suavemente al material en la zona de unión, lo que resulta en una masa fundida homogénea sin formar pelusa debido a la fricción seca. La ruta de configuración, o los sistemas de monitoreo de temperatura, pueden registrar el proceso de soldadura de plástico y transferir el resultado a un sistema de control de nivel superior. Los cambios funcionales en el componente o nuevas ideas de diseño para el contorno de soldadura se pueden programar de manera flexible. El láser protege especialmente los componentes internos sensibles a las vibraciones o los electrodos complejos contra daños mediante la entrada de calor sin contacto. La distribución uniforme de la energía en el foco láser funde la junta soldada sin sobrecalentar el material, evitando así la formación de poros. El láser destaca porque la libertad de diseño se amplía claramente con el desarrollo de nuevos componentes y carcasas. Los servicios de soldadura láser de plástico permiten unir carcasas de plástico con componentes electrónicos internos, que a menudo se dañan o ensucian con métodos convencionales como la soldadura por vibración o la soldadura por ultrasonidos, con bajo impacto térmico, mecánico y sin contacto.
Ejemplos de aplicación
Laserline-Kunststoff-Schlue
Soldadura cuasi-simultánea en la industria electrónica
Una aplicación típica, por ejemplo, es la soldadura casi simultánea, una forma de soldadura por transmisión que se utiliza principalmente para el cierre duradero de carcasas de plástico en la industria electrónica. Los sistemas de escáner altamente dinámicos con un enfoque circular homogéneo conducen a una guía óptima del haz y, en consecuencia, a resultados de alta calidad. La entrada de calor sin contacto protege los componentes sensibles, mientras que el calentamiento rápido y protector del material conduce a una fusión homogénea.
