Los relés generalmente se componen de electroimanes, contactos, resortes y otros componentes, entre los cuales los contactos son los componentes centrales de los relés, que afectan directamente el rendimiento y la vida útil de los relés. HGLASER le brindará una introducción completa a las ventajas, dificultades, soluciones y aplicaciones de la soldadura láser por relé.
Ventajas de la soldadura láser por relé
En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, las ventajas de la soldadura por láser con relé son las siguientes:
1. La soldadura láser puede lograr una soldadura de alta calidad, alta precisión, alta eficiencia y bajo costo, mejorando el rendimiento y la confiabilidad de los relés.
2. La soldadura láser puede reducir el tamaño y el peso de los relés, ahorrar materiales y espacio y mejorar la durabilidad y la estética de los relés.
3. La soldadura láser puede soldar diferentes materiales y materiales refractarios, ampliando el diseño y la gama de aplicaciones de los relés.
4. La soldadura láser se puede realizar a temperatura ambiente o en condiciones especiales, reduciendo el impacto sobre el medio ambiente y el daño al operador.
5. La soldadura láser puede lograr una soldadura a larga distancia sin contacto, lo que proporciona una gran flexibilidad y automatización. La soldadura láser también puede lograr un procesamiento simultáneo de haces múltiples y un procesamiento de estaciones múltiples, lo que mejora la eficiencia y la calidad de la producción.
Dificultades y soluciones para la soldadura láser de relés.
La soldadura láser de relés puede encontrar algunos problemas, como grietas, poros, quemaduras, etc. Estos problemas afectarán el rendimiento y la vida útil del relé, por lo que es necesario tomar algunas medidas para prevenirlos y solucionarlos. Los siguientes son algunos problemas y soluciones comunes:
Grietas
Las grietas se refieren a fracturas que ocurren en el centro o borde de la soldadura. Las principales razones de las grietas son la tensión térmica y la tensión de cambio de fase sólida durante la soldadura, así como la composición química y el rango de temperatura de solidificación del material de soldadura.
Para prevenir la aparición de grietas, se pueden tomar las siguientes medidas:
1. Elija materiales de soldadura adecuados para evitar elementos propensos a agrietarse, como el azufre y el fósforo. Para las aleaciones de aluminio, se pueden seleccionar aleaciones con un rango de temperatura de solidificación estrecho, como la serie 6000.
2. Controle los parámetros de soldadura, como la potencia del láser, la velocidad, la compensación, la energía de la línea, etc., para que la forma de la soldadura sea razonable y evite la concentración de tensión causada por una relación excesiva de profundidad a ancho o abultamiento en el medio.
3. Utilice un tratamiento de precalentamiento o poscalentamiento para reducir los gradientes de temperatura de soldadura y las tensiones residuales y mejorar la estructura y el rendimiento de la soldadura.
Porosidad
La porosidad se refiere a los huecos que aparecen en la soldadura. La principal razón de la aparición de poros es la precipitación o inclusión de gas durante la soldadura.
Para prevenir la aparición de poros, se pueden tomar las siguientes medidas:
1. Limpie la superficie de soldadura, elimine impurezas como aceite, óxido e incrustaciones y evite la introducción de humedad, hidrógeno y otros gases.
2. Utilice alambre de soldadura de alta calidad para evitar impurezas o humedad.
3. Utilice suficiente gas protector, como gas inerte o gas mixto, para evitar la reacción del oxígeno, nitrógeno y otros elementos del aire con la soldadura.
4. Controle los parámetros del láser, como la potencia, la velocidad y la posición de enfoque, para estabilizar el ojo de la cerradura y evitar inclusiones de gas causadas por el colapso o la oscilación del ojo de la cerradura.
Quemado
El quemado se refiere al orificio de penetración que aparece en la soldadura. La razón principal del quemado es que la potencia del láser es demasiado grande o la velocidad es demasiado lenta, lo que da como resultado un charco de fusión demasiado profundo o demasiado ancho.
Para evitar que se produzcan quemaduras, se pueden tomar las siguientes medidas:
1. Seleccione los parámetros del láser apropiados, como potencia, velocidad, compensación, energía de línea, etc., para que el tamaño del baño fundido sea razonable y evitar que sea demasiado profundo o demasiado ancho.
2. Utilice metal de aportación adecuado o arco auxiliar para aumentar la fuerza de soporte y la tensión superficial del baño fundido para evitar que el baño fundido se hunda o se pierda.
3. Utilice un gas protector adecuado, como gas inerte o gas mixto, para evitar que elementos como el oxígeno y el nitrógeno del aire reaccionen con la soldadura, provocando el sobrecalentamiento o la oxidación del baño fundido.
Aplicación de la soldadura láser por relé.
El relé es un dispositivo eléctrico que se utiliza para controlar interruptores de circuitos y se usa ampliamente en diversos campos, como comunicaciones, automóviles, electrodomésticos, control industrial, etc. La soldadura de relés es un proceso importante en el proceso de fabricación de relés, que afecta directamente el rendimiento y Fiabilidad de los relés. La soldadura láser es un proceso que utiliza un rayo láser para calentar piezas hasta un estado fundido para lograr la conexión. La aplicación de la soldadura láser en relés incluye principalmente los siguientes aspectos:
1. Sellado de la carcasa y la base del relé: El sellado de la carcasa y la base del relé es para garantizar el vacío o la atmósfera dentro del relé para evitar que la humedad externa, el polvo, las impurezas, etc. lo invadan, afectando la vida útil del contacto y activando las características del relé. Puede utilizar el equipo de guantera sin agua y sin oxígeno de Laser para lograr una soldadura de sellado de alta calidad, alta eficiencia y alta precisión, evitar deformaciones, grietas, poros y otros defectos causados por los métodos de soldadura tradicionales y mejorar el sellado. Rendimiento y durabilidad del relé.
2. Soldadura por puntos de terminales de relé, orejas de montaje, acero magnético, láminas de aislamiento magnético y otras piezas: Los terminales de relé, orejas de montaje, acero magnético, láminas de aislamiento magnético y otras piezas son componentes importantes de los relés y deben fijarse o conectarse por puntos. soldadura. La soldadura láser puede lograr una soldadura por puntos precisa de piezas pequeñas y pequeñas, evitar defectos como el sobrecalentamiento, el quemado y la fusión causados por los métodos de soldadura tradicionales y mejorar la resistencia estructural y la estabilidad del relé.
3. Soldadura por puntos continua de lengüetas y yugos de relé: las lengüetas y yugos de relé son las partes centrales del relé, que determinan el tiempo de activación y la fuerza de activación del relé. La soldadura láser puede lograr una soldadura por puntos continua entre lengüetas y yugos, evitar deformaciones, concentración de tensiones, fracturas y otros defectos causados por los métodos de soldadura tradicionales y mejorar el rendimiento de activación y la confiabilidad del relé.
La soldadura por láser con relé es un método de soldadura eficiente y preciso que utiliza un rayo láser de alta densidad de energía como fuente de calor. Tiene las ventajas de una pequeña zona afectada por el calor de soldadura, pequeña deformación después de la soldadura, alta calidad de soldadura y alto grado de automatización. La soldadura por láser de relés se utiliza ampliamente en el sellado y la conexión de relés, lo que garantiza el rendimiento y la vida útil del relé.
