Soldadura láser para PCB
Con la mejora del nivel de diseño del chip IC y la tecnología de empaque, SMT se está desarrollando hacia la dirección de la miniaturización de alta estabilidad y alta integración, y la soldadura de hierro tradicional ya no puede cumplir con sus requisitos de tecnología de producción. El número de pines de los componentes individuales continúa aumentando, y el paso de los pines de los componentes QFP del circuito integrado también se reduce continuamente y se desarrolla en una dirección más precisa. Como un nuevo proceso de soldadura para compensar las deficiencias de los métodos de soldadura tradicionales, la tecnología de soldadura láser sin contacto está reemplazando gradualmente a la soldadura con soldador tradicional con sus ventajas de alta precisión, alta eficiencia y alta confiabilidad, y se ha convertido en una tendencia irreversible.
La fuente de luz láser parasoldadura por láseres principalmente una fuente de luz semiconductora (915nm). La fuente de luz semiconductora pertenece a la banda del infrarrojo cercano, tiene un buen efecto térmico, la uniformidad del haz y la continuidad de la energía del láser tienen un efecto significativo en el calentamiento uniforme y rápido de la almohadilla, y la eficiencia de soldadura es alta.
La diferencia entre lásersoldaduray soldadura de cautín
1. Diferencias en los métodos de contacto
La soldadura con soldador generalmente adopta la soldadura por contacto, lo que probablemente provoque rayones en la superficie del producto. Durante la soldadura, la punta del soldador ejercerá una cierta cantidad de presión sobre la pieza de trabajo soldada, lo que dará como resultado uniones de soldadura afiladas y existe el riesgo de transmisión. A diferencia de,soldadura por láseradopta la soldadura láser sin contacto, que puede evitar mejor estos riesgos, sin causar daños mecánicos al producto ni ejercer presión sobre los componentes de soldadura.
2. Diferencias en adaptabilidad
Al soldar algunas piezas de trabajo con superficies complejas, la soldadura con soldador ocupa mucho espacio debido a la punta del soldador y al dispositivo de alimentación de alambre, y es muy probable que los componentes en la superficie de la pieza de trabajo interfieran con ella. Elsoldadura por láserdispositivo de alimentación de alambre ocupa menos espacio y es menos propenso a interferencias. Además, el tamaño del punto de soldadura láser se puede ajustar automáticamente, lo que puede adaptarse a varios tipos de uniones de soldadura y satisfacer las necesidades de más productos, mientras que la máquina de soldadura tradicional necesita reemplazar o rediseñar el cabezal del soldador. Por lo tanto, la adaptabilidad de la soldadura láser es mayor.
3. Diferencias en la influencia de los componentes de soldadura.
La soldadura con soldador generalmente usa toda la placa para calentar, lo que sin duda tendrá un impacto negativo en algunos de los componentes sensibles al calor existentes, mientras que en elsoldadura por láserproceso, el láser solo calienta la parte irradiada por el punto, y la temperatura local aumenta rápidamente y puede reducir efectivamente el impacto en los dispositivos alrededor de la junta de soldadura.
4. Diferencias en el consumo de energía materiales
Desde el punto de vista del ahorro de material: en el proceso de soldadura de soldador, se utiliza principalmente la punta de hierro para proporcionar la energía requerida, pero con el envejecimiento de la punta de hierro, el desgaste, etc., la temperatura no cumple con los requisitos de soldadura, mientras que El método de soldadura por contacto causado por el desgaste de la punta de hierro es serio, lo que hace que la punta de hierro necesite limpieza frecuente, reemplazo y mayores costos de soldadura.
Desde la perspectiva del ahorro de energía: dado que el método de calentamiento del proceso de soldadura de soldador tradicional es el calentamiento de toda la placa, causará una pérdida de calor más insignificante y aumentará la pérdida de energía eléctrica.
5. Diferencias en la precisión del procesamiento
Debido a la limitación del proceso de soldadura de soldador tradicional y la restricción del método de control, la alimentación del alambre y la precisión de la soldadura son limitadas; La tecnología de soldadura láser tiene las características de calentamiento rápido y enfriamiento rápido, lo que puede hacer que el compuesto de metal producido sea más uniforme y más fino durante la soldadura, y las propiedades mecánicas de las juntas de soldadura son mejores. El calentamiento local es más propicio para soldar componentes calentados y componentes sensibles al calor en placas de circuito con componentes densos y juntas de soldadura, y puede reducir la formación de puentes entre las juntas de soldadura después de soldar.
6. Diferencias en el desempeño de la seguridad
El método de soldadura láser sin contacto reduce el uso de colofonia y los residuos de los auxiliares de combustión, y reduce la generación de humo y desechos nocivos. Ha podido controlar con precisión la temperatura de las juntas de soldadura en tiempo real, evitar que se quemen las placas y reducir en gran medida la dificultad de depurar el proceso de soldadura, reduciendo las lesiones del operador.
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