Con la mejora de la conciencia de toda la sociedad humana sobre la protección del medio ambiente y la mejora del nivel científico y tecnológico, elindustria automotrizestá en auge en el mercado chino. Especialmente en los últimos años, el impulso de desarrollo de vehículos de nueva energía conBatería de Litiocomo unidad de potencia es rápida.
En la actualidad, el proceso de producción de la batería de litio es cada vez más maduro y el alcance de la aplicación es cada vez más amplio. Por lo tanto, los requisitos de empaque para los módulos de batería de litio son diferentes según las diferentes condiciones de aplicación. Algunos de ellos incluyen baterías de litio empaquetadas con carcasa de polímero, dispositivos de baterías transpirables e impermeables y estructura de soldadura de plástico de polímero de metal.
En la actualidad, los polímeros utilizan principalmente materiales como PPA más GF30 por ciento, PA66 más GF30 por ciento, PBT más GF30 por ciento, PP más GF30 por ciento.
Hay muchos componentes electrónicos dentro de la batería de litio. El sellado convencional incluye pegado o soldadura por vibración y soldadura por placa caliente, mientras que el uso de soldadura por fricción por vibración o ultrasónica y soldadura por placa caliente tiene un impacto o daño directo o indirecto en los componentes internos.
Sin embargo, el método de pegado tiene altos requisitos de protección ambiental en la actualidad y el pegamento tiene un ciclo de envejecimiento. Además, desde la perspectiva del costo, el costo del pegado es mucho más alto que el costo de la soldadura.
Dado que los requisitos de sellado de los componentes electrónicos también son relativamente altos, no se permiten fugas de aire ni fugas, y los requisitos básicos para el sellado son IP67 o incluso ip69. Por lo tanto, los requisitos generales de sellado siguen siendo relativamente altos.
Teniendo en cuenta los requisitos técnicos de los productos de soldadura, la calidad de la soldadura, los requisitos de automatización y la producción en masa,soldadura láser de plásticoes muy ideal y cumple con los requisitos del proceso.
El proceso de soldadura puede realizar un control de circuito cerrado en tiempo real, que también puede cumplir con los requisitos de la línea de producción automática actual. Puede integrarse en la línea de producción automática y realizar soldadura automática no tripulada.
Además, el control de circuito cerrado en tiempo real del proceso de soldadura se puede analizar de acuerdo con los parámetros técnicos establecidos para juzgar si la soldadura del producto es correcta o no, o cargar datos MES para realizar una producción de trazabilidad automática.
En la actualidad, la industria de las baterías de litio, desde el paquete blando hasta la batería cuadrada e incluso el sistema interno de disipación de calor de la caja del paquete, involucra la soldadura de plástico y la tecnología de enlace de metal plástico. En la actualidad, nuestra empresa también está cooperando en profundidad con las necesidades de los clientes para desarrollar aplicaciones en este campo, y también ha reservado una gran cantidad de materiales de soldadura relevantes y esquemas detallados. Al mismo tiempo, lo invitamos a comunicarse con nosotros.
