Antes del borrado, se debe determinar la distancia entre el enfoque del láser y los materiales de corte. Las diferentes posiciones de enfoque a menudo conducen a una finura de corte diferente, a una escoria de fondo diferente o incluso a la incapacidad de cortar; Diferentes piezas de trabajo y materiales de corte a menudo conducen a diferentes posiciones de enfoque de las máquinas de corte por láser. Antes de discutir la elección de la posición de enfoque, veamos primero el método de posicionamiento de la posición de enfoque.
Como todos sabemos, el corte por láser consiste en enfocar el rayo láser en un punto a través de la lente de enfoque, que es el "foco". Luego, el panel de metal iluminado por el foco se derretirá y descompondrá con alta energía para formar una herramienta de corte de metal.
Hay dos formas principales de ubicar la posición de enfoque del corte por láser, a saber, el método de quemado en bisel y el método de quemado directo.
Para usar el método de quemado en plano inclinado, primero debe preparar una tabla y luego inclinarla unos 10 grados. El cabezal de corte se coloca en el punto A. La altura del punto A al espejo de enfoque es 20 mm más pequeña que la distancia focal del espejo de enfoque. Ingrese al sistema para configurar el cabezal de corte y muévalo horizontal y continuamente a lo largo del eje x o y durante 230 mm. Al principio, el láser emite un láser continuo de 200W. Cuando el cabezal de corte deja de moverse, el láser también se detiene. Se puede ver en el trazo en llamas del tablero. De ancho a ancho, tome el trazo más estrecho como la posición de enfoque y regístrelo. La distancia medida desde la placa de madera en esta posición hasta la lente es la posición real de enfoque del rayo láser.
Otro método es la quema directa. Este método se opera principalmente de forma manual. También utiliza una placa para inclinar 85 grados, elevar el cabezal de corte 1,5 veces la distancia focal desde la mesa de trabajo y luego emite continuamente un rayo láser de 200 W, que se mueve horizontal y rápidamente hacia la placa debajo de la lente de enfoque. Esto es casi lo mismo que el método de quemado oblicuo. La posición de enfoque final se puede determinar consultando el último paso del método de quemado oblicuo.
Después de conocer el método de ubicación de la posición de enfoque, veamos el método de selección de la posición de enfoque. Por lo general, nos referimos a la distancia de la superficie superior de la pieza de trabajo procesada por la distancia focal como la distancia focal de las partes superior e inferior de la pieza de trabajo. La posición de enfoque sobre la pieza de trabajo generalmente se denomina enfoque positivo, y la posición de enfoque debajo de la pieza de trabajo generalmente se denomina enfoque negativo. Cambiar la posición de enfoque significa cambiar el tamaño del punto de luz, lo que aumenta la distancia de enfoque, espesa el punto de luz y amplía el espacio, lo que afecta el área de calentamiento, la distancia de enfoque y la descarga de escoria.
El corte de enfoque positivo significa que el enfoque de corte está en la pieza de trabajo y el enfoque de corte está en el material. Cuando el acero al carbono se corta por polimerización positiva de oxígeno, el ancho de corte de la superficie de corte inferior es mayor que el de la superficie de corte superior, lo que favorece la descarga de escoria. El oxígeno que llega a la superficie de corte inferior participa en la reacción de oxidación completa. En el rango de distancia focal, cuanto mayor sea la cantidad de enfoque positivo, mayor será el tamaño del punto de la superficie de la placa; y cuanto más suficiente sea el suplemento de precalentamiento y fuente de calor, y más suave y limpia será la superficie de corte de acero al carbono. El láser pulsado de 10000 vatios se utiliza para cortar placas gruesas de acero inoxidable. El corte de enfoque positivo es más estable, propicio para la eliminación de escoria y no es fácil de producir luz azul.
El corte de foco negativo significa que el foco de corte está en la pieza de trabajo. Debido a que el foco está lejos de la superficie de corte, el ancho de corte es mayor que el ancho de corte de la pieza de trabajo, y el flujo de aire de corte requerido es lo suficientemente grande y la temperatura es lo suficientemente alta. Al cortar acero inoxidable, el efecto de corte de enfoque negativo es bueno, la superficie de corte tiene líneas uniformes y la sección es buena. Antes de cortar, debido a que la perforación tiene cierta altura, el enfoque negativo puede minimizar el tamaño del punto en la ubicación del orificio y maximizar la densidad de energía. Cuanto mayor sea la profundidad del agujero, mejor será el efecto de enfoque negativo.
Corte de foco cero, es decir, el foco de corte es la superficie de la pieza de trabajo. La superficie de corte cerca del foco suele ser suave, mientras que la superficie alejada del foco es rugosa. La invención se aplica principalmente al corte por láser de láminas delgadas continuas y al corte por láser pulsado de láminas de evaporación de alta potencia máxima.
La selección del punto de corte en la cortadora láser no depende del material de la placa de corte (acero inoxidable y acero al carbono), sino del método de corte (cortador de oxidación y cortador de fusión).
La máquina de corte por láser requiere diferentes métodos de enfoque para diferentes piezas de trabajo. Debido a las diferentes posiciones de enfoque y los métodos de ajuste de los diferentes tipos de cabezales de corte, al cortar acero inoxidable y acero al carbono, los usuarios pueden elegir los métodos de enfoque apropiados de acuerdo con los diferentes efectos de enfoque y sus propias necesidades de procesamiento, para aprovechar al máximo el ¡Ventajas de rendimiento del equipo de corte por láser!
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