Los componentes principales de la máquina de corte por láser son el sistema de circuito, el sistema de transmisión, el sistema de enfriamiento, el sistema de fuente de luz y el sistema de eliminación de polvo. Las principales partes de mantenimiento diario son el sistema de enfriamiento (para garantizar el efecto de temperatura constante), el sistema de eliminación de polvo (para garantizar el efecto de eliminación de polvo), el sistema de trayectoria óptica (para garantizar la calidad del haz) y el sistema de transmisión (paraasegurare funcionamiento normal). Además, un buen entorno de trabajo y unos hábitos de funcionamiento correctos también contribuyen a prolongar la vida útil del equipo.
1.mantenimiento del sistema de enfriamiento
El agua dentro del enfriador debe reemplazarse una vez a la semana. La calidad del agua y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Se recomienda utilizar agua pura o agua destilada y mantener la temperatura del agua por debajo de 35 ° C. Si no cambia el agua durante mucho tiempo, es fácil que se forme sarro, que bloqueará el canal, por lo que es importante cambiar el agua con regularidad.
En segundo lugar, mantenga el agua fluyendo en todo momento. El agua de enfriamiento se encarga de quitar el calor generado a través del tubo láser. Cuanto mayor sea la temperatura del agua, menor será la potencia de salida de luz (la temperatura del agua de 15-20 ° C es mejor); Si el agua de refrigeración deja de fluir, el tubo explotará debido al calor en la cavidad del láser e incluso dañará la fuente de alimentación del láser. Por tanto, es necesario comprobar si el agua de refrigeración está desbloqueada en algún momento. Si la tubería de agua sufrió una curva dura (curva muerta) o se cae, lo que hace que la bomba falle, debe repararse a tiempo para evitar una caída de energía o incluso daños al equipo.
2.mantenimiento del sistema de eliminación de polvo
Se acumulará mucho polvo en él.aDespués de que el ventilador se utilice durante mucho tiempo,afectarslosfuncion decansada,desodorización yademásgenerar ruidotambién. Cuando se encuentre que el ventilador tiene una potencia de succión insuficiente y una salida de humo deficiente, primero apague la alimentación, retire las tuberías de entrada y salida de aire del ventilador, elimine el polvo del interior y luego gire el ventilador al revés y voltee las aspas del ventilador hacia adentro hasta que esté limpio. Luego instale el ventilador. Mantenimiento de ventiladoresdebería estar hechoacerca deuna vez un mes.
3.Sistema óptico de mantenimiento
Después de que la máquina ha estado funcionando durante un período de tiempo, una capa de ceniza se adherirá a la superficie de la lente debido al entorno de trabajo, reduciendo así la reflectividad dellente y la transmitancia de la lente, y en última instancia afecta la potencia de trabajo del láser. En este momento, utilice un algodón absorbente humedecido en etanol para limpiar con cuidado a lo largo del centro hasta el borde de la lente. La lente debe limpiarse suavemente y el revestimiento de la superficie no debe dañarse; el proceso de limpieza debe manejarse con cuidado para evitar caídas; al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo. Además, el uso de perforaciones de ultra alta velocidad debe minimizarse en momentos normales, y el uso de perforaciones convencionales puede prolongar la vida útil de la lente de enfoque.
