¿Cómo funciona el proceso láser?
El proceso de corte por láser utiliza un haz láser enfocado y ayuda al gas para cortar la placa metálica con alta precisión y fiabilidad excepcional del proceso. El rayo láser es generado por un resonador, y entregado a través de la boquilla de corte a través de un sistema de espejos.
Ventajas de la tecnología láser
La tecnología láser tiene las siguientes ventajas:
Alta precisión
Excelente calidad de corte
Alta velocidad de procesamiento
Pequeño kerf
Zona muy pequeña afectada por el calor en comparación con otros procesos de corte térmico
Aplicación muy baja de calor, por lo tanto mínima contracción del material de corte
Es posible cortar formas geométricas complejas, agujeros pequeños y piezas biseladas
Corte y marcado con la misma herramienta
Corta muchos tipos de materiales
No hay contacto entre el material y la herramienta de mecanizado (cabezal de enfoque) y, por lo tanto, no se aplica ninguna fuerza a la pieza de trabajo
Control fácil y rápido de la potencia láser en un amplio rango (1-100%) permite una reducción de potencia en curvas estrechas o estrechas
La capa de óxido es muy delgada y se elimina fácilmente con el corte de la antorcha láser
El corte láser de alta presión con nitrógeno permite un corte sin óxido
Principios del corte por láser
Métodos de corte por láser
Dependiendo del material a cortar, los métodos de corte utilizados difieren:
Corte por fusión (corte a alta presión):
El material es fusionado por la energía del rayo láser.
El gas, en este caso nitrógeno a alta presión (10 a 20 bar), se utiliza para expulsar el material fundido del kerf.
El gas también protege la óptica de enfoque de salpicaduras
Este método de corte protege los bordes de corte de la oxidación y se utiliza principalmente con aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones.
Corte por oxidación (corte de la antorcha láser):
El material es calentado por el rayo láser a la temperatura de combustión.
El gas, en este caso oxígeno a una presión media (0,4 a 5 bar) se utiliza para oxidar el material y para expulsar la escoria del kerf.
El gas también protege la óptica de enfoque de salpicaduras.
La reacción exotérmica del oxígeno con el material suministra una gran parte de la energía para el proceso de corte.
Este método de corte es el más rápido y se utiliza para el corte económico de aceros al carbono.
Parámetros que afectan el corte por láser
Los siguientes puntos son especialmente importantes para lograr buenos resultados de corte: Potencia láser
Frecuencia de pulso
Tipo y presión del gas de corte
Diámetro y tipo de boquilla
Distancia entre la boquilla de corte y la pieza de trabajo
Longitud focal de la óptica de enfoque
Posición focal
Velocidad de corte
Aceleración
Material
Superficie de pieza de trabajo
Forma de pieza de trabajo
Espesor del material
Soporte de piezas de trabajo
Potencia láser
La potencia del láser debe ajustarse para adaptarse al tipo y grosor de la pieza de trabajo. Una reducción en la potencia del láser puede ser necesaria para lograr una alta precisión en piezas de trabajo de formas complejas o piezas muy pequeñas. Por el contrario, se necesita una potencia láser de al menos 1000 W para cortar acero al carbono de espesor superior a 5/16". ,? Frecuencia de pulso
Al igual que con la potencia láser, la frecuencia de pulso se puede adaptar a la tarea de mecanizado relevante. Por ejemplo, se recomienda que los contornos pequeños se corten con una frecuencia de pulso reducida. La frecuencia de pulso también se reduce al perforar en el modo de rampa.
