Lanzamiento de nuevo producto
Láser verde SLM
SLM infrarrojo
A medida que los requisitos de gestión térmica para el hardware informático de IA continúan intensificándose, la fabricación de aditivos de cobre se está convirtiendo en una de las vías tecnológicas más críticas.
HGLaser ha presentado oficialmente dos sistemas inteligentes de fabricación aditiva de metales-SLM infrarrojo y SLM láser verde-que forman una arquitectura de tecnología dual-que abarca desde la producción en masa de alta-eficiencia hasta el conformado de ultra-precisión. Esta hoja de ruta integrada permite una fabricación escalable, desde la creación rápida de prototipos hasta la producción de alto-volumen de hardware de IA de próxima-generación.
01|Limitaciones de la informática de IA y la búsqueda de soluciones térmicas
En el centro de la competencia de modelos de IA se encuentra la potencia informática; sin embargo, la gestión térmica se ha convertido en un cuello de botella físico fundamental que limita un mayor crecimiento del rendimiento.
Dado que el consumo de energía de la GPU por chip supera el nivel de kilovatios y el flujo de calor en los módulos ópticos de alta-velocidad aumenta rápidamente, las soluciones tradicionales de refrigeración de cobre de "mecanizado + soldadura" son cada vez más inadecuadas. Predominan las estructuras de canales-rectiles, mientras que la resistencia térmica-inducida por la soldadura y los riesgos de fugas siguen siendo desafíos sin resolver.
Sin embargo, la fabricación aditiva permite un cambio de paradigma-que permite la creación de estructuras de microcanales integradas, topología-intercambiadores de calor optimizados y aletas ultra-delgadas de hasta 0,1 mm. Esto abre posibilidades completamente nuevas en el diseño térmico.
Como resultado, la fabricación aditiva de cobre escalable se está convirtiendo en un factor decisivo en la competitividad de las cadenas de suministro de hardware de IA.
Dos rutas tecnológicas en la fabricación aditiva de cobre
Actualmente, dos enfoques principales de fusión por láser en lecho de polvo (SLM) dominan el procesamiento de cobre:
Láser infrarrojo SLM (1064 nm)
Láser verde SLM (532 nm)
No se trata de tecnologías competitivas, sino de rutas complementarias optimizadas para diferentes objetivos de fabricación.
Los sistemas infrarrojos se centran en el rendimiento y la rentabilidad, mientras que los sistemas láser verdes se centran en una precisión ultra-alta y una fidelidad estructural compleja.
SLM infrarrojo vs SLM láser verde
Características de absorción de cobre
Infrarrojos: baja tasa de absorción (<10%), often requiring higher energy input or process compensation
Verde: absorción significativamente mayor (~40%), lo que permite un acoplamiento energético más eficiente
Madurez del sistema
Infrarrojos: ecosistema industrial maduro con menor coste y cadena de suministro estable
Verde: tecnología emergente-de alta gama con un mayor coste del sistema
Rendimiento del proceso
Infrarrojos: admite procesamiento paralelo de múltiples-láseres, alto rendimiento y compatibilidad con aluminio, titanio y acero inoxidable.
Verde: punto láser de ~40 μm, mayor densidad, calidad de superficie superior y menores requisitos de pos-procesamiento
Aplicaciones típicas
Infrarrojos: estructuras de refrigeración de servidores-a gran escala y componentes metálicos en general
Verde: microcanales de cobre puro, estructuras térmicas de alta-frecuencia y aletas ultra-delgadas (hasta 0,1 mm)
Desafíos industriales
Infrarrojos: la reflectividad del cobre afecta la estabilidad del baño de fusión
Verde: mayor costo de equipo y ventana de proceso más estrecha, con madurez industrial limitada
En resumen, las soluciones infrarrojas están optimizadas para una producción escalable, mientras que la tecnología láser verde permite la fabricación de alta precisión-de estructuras térmicas de cobre. Juntos, cubren todo el espectro, desde la producción industrial en volumen hasta la ingeniería de extrema precisión.
02|Estrategia de-tecnología dual para la fabricación-de espectro completo
Basándose en conocimientos profundos sobre aplicaciones en fabricación aditiva, HGLaser ha desarrollado dos plataformas inteligentes de impresión 3D de metal:
Sistema SLM infrarrojo multi-láser
Sistema SLM láser verde
Estas plataformas establecen una-cadena tecnológica totalmente interna que cubre el desarrollo de fuentes láser, la integración de equipos y la capacidad de fabricación a nivel de sistema-, abordando de manera efectiva limitaciones clave en ambas rutas tecnológicas.
Cada sistema está optimizado de forma independiente-uno para la eficiencia de la producción y el otro para el conformado de precisión-proporcionando soluciones escalables y listas para la producción-en diversos escenarios industriales.
Sistema de impresión 3D de metal SLM por infrarrojos con cabezal láser múltiple
Compatibilidad con múltiples-materiales
Capacidad de producción madura-a gran escala
Este sistema está diseñado para la fabricación en masa de módulos de refrigeración de servidores de IA y piezas estructurales metálicas convencionales, como aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio y acero inoxidable.
Especificaciones clave:
6 a 8 cabezales láser funcionando en paralelo
Volumen de construcción de 450 × 350 mm
Potencia total superior a 6000 W
Admite flujos de trabajo de producción industrial continuos y entornos de fabricación de alto-rendimiento.
Sistema de impresión 3D de metal láser verde SLM
Resuelve los desafíos del procesamiento de materiales de alta-reflectividad
Permite geometrías integradas complejas
Este sistema está dedicado al cobre de alta-precisión y otros materiales reflectantes, lo que permite la fabricación de:
Estructuras térmicas de microcanales.
Diseños de disipación de calor de celosía 3D.
Aletas ultra-delgadas de hasta 0,1 mm
Reproduce fielmente diseños térmicos optimizados para la simulación-con alta fidelidad estructural.
Aspectos destacados del rendimiento:
Densidad > 99,9%
Capacidad de pared-de espesor de 0,1 mm
Conductividad eléctrica hasta 101,5% IACS
03|Capacidad de fabricación en cadena-completa para una producción escalable
La rápida expansión de la informática de IA está impulsando servidores, módulos ópticos y chips hacia una mayor integración y requisitos térmicos cada vez más exigentes.
La fabricación aditiva-gracias a su capacidad para producir geometrías integradas complejas y admitir una rápida iteración del diseño-está evolucionando de un proceso complementario a una tecnología habilitadora central.
Centrándose en la gestión térmica de la IA y los componentes de módulos ópticos de alta-precisión, HGLaser ha creado un flujo de trabajo de fabricación aditiva completo que abarca la creación de prototipos, la validación y la producción en masa. Esto permite soluciones de fabricación personalizadas para industrias que incluyen la electrónica 3C, las comunicaciones de IA, las aplicaciones de economía de baja-altitud y la robótica.
La empresa integra I+D de fuentes láser, fabricación de equipos, ingeniería de líneas de producción y sistemas de control inteligentes en un ecosistema industrial totalmente autónomo, formando una cadena de valor completa de:
"equipos inteligentes – líneas de producción automatizadas – fábricas de fabricación inteligentes".
Impulsada por la fuerte demanda de fabricación aditiva de cobre en industrias impulsadas por la IA-, HGLaser está acelerando la industrialización de su negocio de fabricación aditiva y ampliando su capacidad de producción.
Se está construyendo una nueva base de fabricación inteligente de impresión 3D con componentes térmicos de alta gama de IA en el área central de Wuhan Optics Valley, con un área total planificada de aproximadamente 80 000 metros cuadrados.
Una vez finalizada, se espera que la instalación genere un valor de producción anual de 2 mil millones de RMB, posicionándola como una base de demostración líder a nivel mundial para la producción en masa de componentes centrales de IA mediante fabricación aditiva.
