La aplicación deláser en el corte de materiales metálicosha sido ampliamente conocido, pero muchas personas no saben cómo juzgar la calidad del procesamiento cuando se utilizan máquinas de corte por láser. De hecho, la calidad del corte generalmente se juzga por la rugosidad de la superficie del extremo, la rebaba inferior, la verticalidad y el ancho del corte.
1. Rugosidad de la superficie final
Cuando ellásercortesmateriales, afectado por el flujo de aire y la velocidad de alimentación, se formarán líneas verticales (o inclinadas) en la superficie final. Cuanto más profundas sean las líneas, más áspera será la superficie final y cuanto menos profundas sean las líneas, más suave será la superficie final. La rugosidad no solo afecta la apariencia del borde, sino también las características de fricción, por lo que una menor rugosidad significa una mayor calidad. Mediante el ajuste de parámetros como la potencia del láser, la velocidad de alimentación, la distancia focal, el tipo de gas auxiliar y la presión del aire, la rugosidad de la superficie final se puede optimizar continuamente.
2. la rebaba inferior
El principio decorte por láser de metaleses vaporizar instantáneamente el metal por la alta energía del láser y soplar la escoria en la superficie de la pieza de trabajo por el gas auxiliar. Sin embargo, en el procesamiento real, las placas más gruesas, la presión de aire insuficiente, las velocidades de alimentación no coincidentes y otros factores pueden hacer que parte de la escoria forme rebabas después del enfriamiento y se cuelgue en la parte inferior de la pieza de trabajo. Esto requiere trabajo de desbarbado adicional y horas de mano de obra adicionales, la rebaba y la escoria que cuelga en la parte inferior de la pieza de trabajo es un criterio muy importante para juzgar la calidad del corte.
3. Verticalidad
Para láminas de metal, la verticalidad deCorte por láseres insignificante, pero cuando el espesor del material supera los 10 mm, la verticalidad del filo es muy importante. A medida que se aleja del punto focal, el rayo láser se vuelve divergente y el corte se ensancha hacia la parte superior o inferior según la posición del punto focal. El filo se desvía de la línea vertical unas centésimas de milímetro, cuanto más vertical es el filo, mayor es la calidad del corte.
4. Ancho de corte
El ancho de corte es un reflejo de la precisión del procesamiento, generalmente no afecta la calidad del corte, solo cuando la pieza de trabajo necesita formar un contorno interno particularmente preciso, el patrón se convertirá en un indicador importante. El ancho determina el diámetro interior mínimo del contorno. Cuanto menor sea el ancho, más preciso será el contorno y menor será el diámetro del orificio que se puede procesar, lo cual es una de las ventajas importantes del corte por láser en lugar del corte por plasma. Sin embargo, a medida que aumenta el grosor de la hoja, inevitablemente aumenta el ancho de corte. Para garantizar un corte estable y de alta precisión, debe asegurarse de que la pieza de trabajo esté estable en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser.
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