Compensación de costos en la perforación mecánica frente a la perforación láser
Los costos de fabricación de PCB se vuelven muy importantes en las tiradas de fabricación de volumen medio a alto. Una diferencia de varios centavos por tabla puede sumar mucho dinero con el tiempo. Al decidir utilizar perforación mecánica o láser, los costos fijos y variables involucrados deben analizarse a fondo.
Si ha elegido usar microvías en su PCB, un aspecto a considerar son los costos involucrados en el uso de la perforación láser en lugar de la perforación mecánica. Las cortadoras láser son equipos costosos, pero estos sistemas tienen una vida útil prolongada. Los taladros mecánicos son baratos, pero se desgastan rápidamente y necesitan ser reemplazados. Entonces, ¿cuándo debería usarse cada uno de estos métodos?
El método correcto para colocar vías en una PCB depende principalmente del tamaño y el material del sustrato, pero también existe una compensación de costos relacionada con la densidad del orificio. El FR-4 estándar con un diámetro exterior de aproximadamente 0,1 mm a través de orificios se puede perforar mecánicamente con una máquina CNC. La perforación con láser todavía se puede utilizar para vías de mayor diámetro. Sin embargo, existe una compensación de costos que ocurre una vez que la densidad del pozo alcanza un cierto nivel.
Cuando se examinan los costos de producción asociados con la perforación mecánica en comparación con la perforación con láser, se encuentra que los costos de la perforación mecánica tienden a superar a la perforación con láser una vez que la densidad del pozo aumenta más allá de un nivel crítico. Los costos aumentan linealmente con la cantidad de vías que deben colocarse en un tablero. La perforación mecánica tiene costos fijos más bajos que la perforación con láser, mientras que la perforación con láser tiene costos variables más bajos.
La razón principal de esta diferencia de costos son los costos de herramientas involucrados en la perforación mecánica. Las brocas se desgastan y eventualmente necesitan ser reemplazadas, mientras que la perforación con láser no genera estos costos variables. En algún momento, existe una densidad de pozos crítica en la que los dos métodos de perforación tendrán el mismo costo total. Para microvías de 0,1 mm, la densidad crítica es de aproximadamente 10 orificios por dm cuadrado. La perforación con láser tendrá costos totales más bajos a mayor densidad de vía.
La compensación de costos anterior todavía se aplica al diseño de vía en plataforma. Una vez que las vías se colocan en las almohadillas de una placa de circuito impreso, es necesario rellenarlas con pasta conductora y / o cubrirlas con una capa sólida de conductor para evitar que la soldadura se filtre a través de la vía. También se pueden utilizar estructuras superpuestas (VIPPO) a través de la almohadilla para evitar la absorción de la soldadura.
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