Prefacio
En la fabricación moderna, aunque los equipos de corte por láser se han convertido en la primera opción para la mayoría de los fabricantes. Sin embargo, como equipo de corte tradicional, todavía tiene una cuota de mercado considerable. Los equipos de corte tradicionales incluyen principalmente máquinas cizallas (CNC y no CNC), punzonadoras, oxicorte, corte por plasma, corte con agua a alta presión y otros medios. Este artículo analiza principalmente las máquinas cizallas, las punzonadoras y los procesos de oxicorte.
Introducción a tres procesos de corte tradicionales
Primer tipo: máquina cizalla (CNC)
Debido a su principal método de corte lineal, aunque puede cortar chapa de hasta 4 metros en un solo corte, solo se puede utilizar para el procesamiento de chapa que solo requiere corte lineal. Generalmente se utiliza en industrias que solo requieren corte lineal, como corte después de aplanar el tablero.
Segundo tipo: punzonadora (CNC/torreta)
Hay más flexibilidad en el mecanizado de curvas. Una máquina punzonadora puede tener uno o más conjuntos de punzones cuadrados, circulares u otros requisitos especiales, que pueden procesar piezas de chapa específicas a la vez. El más común es en la industria de chasis y gabinetes, donde los procesos de mecanizado requeridos son principalmente líneas rectas, agujeros cuadrados, agujeros circulares, etc., con patrones relativamente simples y fijos. Se enfrentan principalmente a placas de acero al carbono de menos de 2 mm, con un ancho generalmente de 2,5 mx 1,25 m. El acero inoxidable con un espesor de 1,5 mm o más no suele utilizar punzón debido a la alta viscosidad del material y al coste del molde.
Sus ventajas son: velocidad de procesamiento rápida para gráficos simples y procesamiento de planchas delgadas.
En comparación con los equipos de corte por láser, la desventaja de las punzonadoras es su capacidad limitada para prensar placas de acero gruesas. Incluso si se puede perforar, la superficie de la pieza de trabajo colapsará, lo que genera costes de moldeo. El ciclo de desarrollo del molde es largo, el costo es alto y el grado de flexibilidad no es lo suficientemente alto. El corte y procesamiento de placas de acero de más de 2 mm en países extranjeros generalmente utiliza corte por láser más moderno en lugar de punzonadoras. En primer lugar, la calidad de la superficie de las placas de acero gruesas no es alta durante el punzonado y el cizallado. En segundo lugar, perforar placas de acero gruesas requiere punzonadoras de mayor tonelaje, lo que desperdicia recursos. En tercer lugar, el ruido al perforar placas de acero gruesas es demasiado fuerte, lo que no favorece la protección del medio ambiente.
Tercer tipo: oxicorte
Como método de corte tradicional inicial, debido a su baja inversión y bajos requisitos de calidad de procesamiento en el pasado, agregar otro proceso de mecanizado cuando los requisitos son demasiado altos puede resolver el problema y la retención en el mercado es muy grande. Ahora se utiliza principalmente para cortar placas de acero gruesas que superan los 40 mm.
En comparación con el equipo de corte por láser, las desventajas del corte con llama son: deformación térmica excesiva durante el corte, costuras de corte demasiado anchas, desperdicio de materiales y velocidad de procesamiento lenta, que solo es adecuada para procesamiento en bruto.
Epílogo
Estos dispositivos no sólo son muy conocidos, sino también asequibles. Aunque tienen desventajas obvias en comparación con los procesos modernos como el corte por láser, cada uno tiene sus propias ventajas únicas.
Acerca de HGTECH
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